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等离子堆焊技术在煤矿机械行业应用
我国煤矿业是国 家经济的支柱产业之一.在生产能源的同时也消耗大量的资源,如何提高资源的利用率,延长设备的服役期和报废设备的再利用,是煤矿业增加直接经济效益和增加社会效益很重要的方面。由于煤矿机械设备是在井下作业,其生产环境较为恶劣,设备故障也频繁发生,加维修作业空间狭小,其中有不少部件不能在井下更换和修理,无形中增加了机械设备的维修难度,进而影响煤矿的顺利生产,大量使用的中部槽就是典型事例。因此,在煤矿业采用等离子堆焊再制造技术,提高易损件表面性能,延长使用寿命,更有其特殊的意义。
1.刮板运输机中部槽
中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机。中部槽在使用过程中,受到刮板和链条的擦伤和煤的磨粒磨损,不经耐磨处理的表面很容易被磨损成凹坑而失效。中部槽使用数量多,维修量大,是突出要解决的问题,在维修中实施再制造将产生明显的经济效益。
采用粉末等离子堆焊技术是修复刮板输送机中部槽的zui佳工艺。
粉末等离子堆焊是应用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔覆合金的先 进技术，是新的表面硬化方法之一,具有以下特点：
(1).生产率较高 。
(2).堆焊层质量和工艺稳定性好 。
(3).堆焊过程无污染,自动进行,实现机械化和自动化操作，减轻劳动强度。
采用数控等离子堆焊高碳高铬合金,堆焊层硬度大于HRC58,堆焊层里存在大量碳化铬硬质相,因而具有优异的耐磨损性能,采用该方法再制造的中部槽,比未经处理的,使用寿命要提高3-5倍。
2.液压支柱柱塞
液压支柱是矿井中使用量zui大的装备,作为整机重要的部件—液压缸柱塞,受到环境腐蚀和运行中的擦伤,目前矿井中使用的液压支柱的柱塞以前是采用的镀铬处理,由于镀铬层很薄,防腐蚀和耐擦伤性能都很差,使用寿命短,一般只能维持2-3年。由于镀铬处理对环境的污染十分严重,已经被明令禁止。目前修复液压支柱采用激光熔敷工艺,该工艺虽然好,但设备昂贵,维护较为复杂，运行成本居高不下。
采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生产效率高、运行成本低、工艺稳定、易于操控等一系列优点, 是替代电镀的理想方法,而设备投资远低于激光熔敷机,优越性突出。
3.截齿
截齿是采掘设备中大量使用的易损件,在截齿本体靠近硬质合金头部位堆焊耐磨带,是提高使用寿命的有效措施。
采用粉末等离子堆焊技术强化截齿耐磨带是提高截齿寿命的zui佳工艺。截齿等离子堆焊机采用一体式结构，将整个等离子堆焊工艺高度集成在控制系统中，完全实现傻瓜化操作，生产效率高。
4.螺杆、钻杆等易损件的修复在矿井运行设备中,各种螺杆、钻杆、轴、链轮、减速机、泵、风机等运转机械中的工作面,会因磨损、腐蚀而造成配合尺寸超差或表面失效。采用等离子堆焊表面强化修复手段进行再制造,可节省开支,缩短维修周期,发挥已有资源的潜力。
