武汉高力热喷涂工程有限责任公司

高力热喷涂公司(多图)-石油钻杆堆焊机：

阀门等离子堆焊机,中部槽堆焊机,截齿堆焊机

堆焊方法：

该工程车采用两套工艺系统堆焊合金耐磨带。

系统一：大功率等离子堆焊工艺堆焊,亦称PTA焊,使用粒度适中的耐磨合金粉末作填充料。

系统二：采用熔化极自保护堆焊,亦称明弧焊,使用药芯焊丝。

耐磨带焊接过程直接影响耐磨带成品的外观和质量，并进一步影响石油钻杆的使用风险和寿命。研究表明，常见的耐磨带焊接缺陷例如耐磨带表面裂纹、飞溅、气孔等均与是否制定和采用了正确的焊接工艺和焊接标准有高度关联。

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视频作者：武汉高力热喷涂工程有限责任公司

焊前准备

严格地进行焊前准备工作，可以更好地确保耐磨带焊接工作正常进行，获得很好的焊接效果。具体地，焊前准备工作分为下列3点：

(1)检查钻杆接头表面，保证表面干净，没有任何杂质，如飞尘、污物、油脂和油漆等。

(2)对于钻杆接头，使用角磨机上的砂轮或金属刷**接头上的杂物。

(3)检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%，不应低于<99.5%。

设定焊接参数

耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。

敷焊工艺参数:焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。按以上焊接参数敷焊，质量应达到以下技术要求:

(1)焊接过程稳定,送丝平稳;

(2)耐磨带尺寸符合标准要求,宽度30~35mm,高度2mm;

(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;

(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边缘齐整;

(5)耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针1孔。

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